В системе EDI (электродеионизации) используется смешанная ионообменная смола для адсорбции катионов и анионов в сырой воде.Адсорбированные ионы затем удаляются путем прохождения через катионообменные и анионообменные мембраны под действием напряжения постоянного тока.Система EDI обычно состоит из нескольких пар чередующихся анионообменных и катионообменных мембран и прокладок, образующих отсек для концентрата и отсек для разбавленных веществ (т.е. катионы могут проникать через катионообменную мембрану, а анионы могут проникать через анионообменную мембрану).
В отделении разбавления катионы воды мигрируют к отрицательному электроду и проходят через катионообменную мембрану, где они перехватываются анионообменной мембраной в отделении концентрата;анионы в воде мигрируют к положительному электроду и проходят через анионообменную мембрану, где они перехватываются катионообменной мембраной в отсеке для концентрата.Количество ионов в воде постепенно уменьшается по мере прохождения через отсек для разбавления, в результате чего получается очищенная вода, в то время как концентрация ионов в отсеке для концентрата постоянно увеличивается, в результате чего получается концентрированная вода.
Таким образом, система EDI достигает цели разбавления, очистки, концентрации или уточнения.Ионообменная смола, используемая в этом процессе, постоянно регенерируется электрическим способом, поэтому не требует регенерации кислотой или щелочью.Эта новая технология в оборудовании для очистки воды EDI может заменить традиционное ионообменное оборудование для производства сверхчистой воды с сопротивлением до 18 МОм·см.
Преимущества системы оборудования для очистки воды EDI:
1. Не требуется регенерация кислотой или щелочью: в системе смешанного действия смолу необходимо регенерировать с помощью химических веществ, а EDI исключает обработку этих вредных веществ и утомительную работу.Это защищает окружающую среду.
2. Непрерывная и простая работа. В смешанной системе рабочий процесс усложняется из-за изменения качества воды при каждой регенерации, в то время как процесс производства воды в EDI является стабильным и непрерывным, а качество воды постоянным.Никаких сложных рабочих процедур нет, что значительно упрощает работу.
3. Более низкие требования к установке: по сравнению с системами смешанного действия, которые обрабатывают тот же объем воды, системы EDI имеют меньший объем.Они используют модульную конструкцию, которую можно гибко конструировать в зависимости от высоты и пространства места установки.Модульная конструкция также упрощает обслуживание системы EDI во время производства.
Загрязнение органическими веществами является распространенной проблемой в индустрии обратного осмоса, которая снижает производительность воды, увеличивает давление на входе и снижает скорость опреснения, что приводит к ухудшению работы системы обратного осмоса.Если не принять меры, компоненты мембраны будут серьезно повреждены.Биообрастание вызывает увеличение перепада давления, образуя на поверхности мембраны области с низкой скоростью потока, которые усиливают образование коллоидных загрязнений, неорганических загрязнений и рост микробов.
На начальных стадиях биообрастания нормативный расход воды снижается, перепад давления на входе увеличивается, а скорость опреснения остается неизменной или незначительно увеличивается.По мере постепенного формирования биопленки скорость опреснения начинает снижаться, а коллоидное и неорганическое загрязнение также увеличивается.
Органическое загрязнение может происходить по всей мембранной системе и при определенных условиях может ускорить рост.Поэтому следует проверить ситуацию с биообрастанием в устройстве предварительной обработки, особенно в соответствующей системе трубопроводов предварительной обработки.
Крайне важно обнаружить и обработать загрязнитель на ранних стадиях загрязнения органическими веществами, поскольку с ним становится гораздо труднее бороться, когда микробная биопленка развилась до определенной степени.
Конкретные этапы очистки от органических веществ следующие:
Шаг 1: Добавьте щелочные поверхностно-активные вещества и хелатирующие агенты, которые могут разрушить органические закупорки, вызывая старение и разрыв биопленки.
Условия очистки: pH 10,5, 30℃, цикл и замачивание на 4 часа.
Шаг 2. Используйте неокисляющие средства для удаления микроорганизмов, включая бактерии, дрожжи и грибки, а также органических веществ.
Условия очистки: 30℃, езда на велосипеде от 30 минут до нескольких часов (в зависимости от типа чистящего средства).
Шаг 3: Добавьте щелочные поверхностно-активные вещества и хелатирующие агенты для удаления фрагментов микробов и органических веществ.
Условия очистки: pH 10,5, 30℃, цикл и замачивание на 4 часа.
В зависимости от реальной ситуации для удаления остаточных неорганических загрязнений после этапа 3 можно использовать кислотное чистящее средство. Порядок использования чистящих химикатов имеет решающее значение, поскольку некоторые гуминовые кислоты бывает трудно удалить в кислых условиях.При отсутствии определенных свойств осадка рекомендуется сначала использовать щелочное чистящее средство.
Ультрафильтрация – это процесс мембранного разделения, основанный на принципе ситового разделения и управляемый давлением.Точность фильтрации находится в диапазоне 0,005-0,01 мкм.Он может эффективно удалять частицы, коллоиды, эндотоксины и высокомолекулярные органические вещества в воде.Его можно широко использовать для разделения, концентрации и очистки материалов.Процесс ультрафильтрации не имеет фазовых превращений, работает при комнатной температуре и особенно подходит для разделения термочувствительных материалов.Он обладает хорошей термостойкостью, кислото-щелочной стойкостью и стойкостью к окислению и может использоваться непрерывно в условиях pH 2-11 и температуре ниже 60 ℃.
Внешний диаметр полого волокна составляет 0,5-2,0 мм, внутренний диаметр - 0,3-1,4 мм.Стенка половолоконной трубки покрыта микропорами, а размер пор выражается в единицах молекулярной массы вещества, которое может быть перехвачено, с диапазоном перехвата молекулярной массы от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч.Сырая вода течет под давлением снаружи или внутри полого волокна, образуя соответственно тип внешнего давления и тип внутреннего давления.Ультрафильтрация представляет собой динамический процесс фильтрации, при котором перехваченные вещества могут постепенно высвобождаться с концентрацией, не блокируя поверхность мембраны, и могут работать непрерывно в течение длительного времени.
Особенности ультрафильтрационной мембранной фильтрации:
1. Система УФ имеет высокую скорость восстановления и низкое рабочее давление, что позволяет обеспечить эффективную очистку, разделение, очистку и концентрацию материалов.
2. Процесс разделения системы УФ не имеет фазового перехода и не влияет на состав материалов.Процессы разделения, очистки и концентрирования всегда проводятся при комнатной температуре, что особенно подходит для обработки термочувствительных материалов, полностью избегая недостатка высокотемпературного повреждения биологически активных веществ и эффективно сохраняя биологически активные вещества и питательные компоненты в оригинальная материальная система.
3. Система UF имеет низкое энергопотребление, короткие производственные циклы и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с традиционным технологическим оборудованием, что может эффективно снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду предприятий.
4. Система UF отличается передовым технологическим процессом, высокой степенью интеграции, компактной конструкцией, небольшой занимаемой площадью, простотой эксплуатации и обслуживания, а также низкой трудоемкостью работников.
Область применения ультрафильтрационной мембранной фильтрации:
Он используется для предварительной очистки оборудования для очистки воды, очистки напитков, питьевой воды и минеральной воды, разделения, концентрирования и очистки промышленных продуктов, очистки промышленных сточных вод, электрофоретической краски и очистки маслянистых сточных вод гальваники.
Оборудование для подачи воды с переменной частотой и постоянным давлением состоит из шкафа управления переменной частотой, системы автоматического управления, водяного насоса, системы дистанционного мониторинга, буферного резервуара давления, датчика давления и т. д. Оно может обеспечивать стабильное давление воды в конце использования воды, стабильное система водоснабжения и энергосбережение.
Его производительность и характеристики:
1. Высокая степень автоматизации и интеллектуальное управление: оборудование управляется интеллектуальным центральным процессором, работа и переключение рабочего и резервного насосов полностью автоматические, а о неисправностях сообщается автоматически, чтобы пользователь мог быстро их обнаружить. причину неисправности со стороны человеко-машинного интерфейса.Применяется ПИД-регулирование с обратной связью, точность постоянного давления высокая, с небольшими колебаниями давления воды.Благодаря различным заданным функциям он действительно может работать без присмотра.
2. Разумное управление: управление плавным пуском с циркуляцией нескольких насосов применяется для уменьшения воздействия и помех в электросети, вызванных прямым пуском.Принцип работы основного насоса: сначала открыть, а затем остановить, сначала остановить, а затем открыть, равные возможности, что способствует продлению срока службы агрегата.
3. Полные функции: он имеет различные функции автоматической защиты, такие как перегрузка, короткое замыкание и перегрузка по току.Оборудование работает стабильно, надежно, просто в использовании и обслуживании.Он имеет такие функции, как остановка насоса в случае нехватки воды и автоматическое переключение работы водяного насоса в фиксированное время.Что касается подачи воды по времени, его можно настроить как управление переключателем по времени через центральный блок управления в системе для достижения переключения водяного насоса по времени.Существует три режима работы: ручной, автоматический и одношаговый (доступен только при наличии сенсорного экрана) для удовлетворения потребностей в различных условиях работы.
4. Дистанционный мониторинг (дополнительная функция). На основе полного изучения отечественных и зарубежных продуктов и потребностей пользователей, а также в сочетании с многолетним опытом автоматизации профессионального технического персонала интеллектуальная система управления оборудованием водоснабжения предназначена для мониторинга и контроля системы. объем воды, давление воды, уровень жидкости и т. д. с помощью удаленного онлайн-мониторинга, а также прямой мониторинг и запись условий работы системы и предоставление обратной связи в режиме реального времени с помощью мощного программного обеспечения для настройки.Собранные данные обрабатываются и передаются в сетевую базу данных всей системы для запроса и анализа.Им также можно управлять и контролировать удаленно через Интернет, анализ неисправностей и обмен информацией.
5. Гигиена и энергосбережение: изменяя скорость двигателя посредством регулирования частоты, давление в сети пользователя можно поддерживать постоянным, а эффективность энергосбережения может достигать 60%.Поток давления при нормальном водоснабжении можно контролировать в пределах ±0,01 МПа.
1. Метод отбора проб сверхчистой воды зависит от проекта испытаний и требуемых технических характеристик.
Для неонлайн-тестирования: Пробу воды следует собрать заранее и проанализировать как можно скорее.Точка отбора проб должна быть репрезентативной, поскольку она напрямую влияет на результаты испытаний.
2. Подготовка контейнера:
Для отбора проб кремния, катионов, анионов и частиц необходимо использовать полиэтиленовые пластиковые контейнеры.
Для отбора проб общего органического углерода и микроорганизмов необходимо использовать стеклянные бутылки с притертыми пробками.
3. Метод обработки бутылок для отбора проб:
3.1 Для анализа катионов и общего кремния: замочите 3 бутылки по 500 мл из бутылей с чистой водой или бутылей с соляной кислотой с уровнем чистоты выше, чем высшая степень чистоты, в 1 моль соляной кислоты на ночь, промойте сверхчистой водой более 10 раз (каждый раз энергично встряхните в течение 1 минуты примерно со 150 мл чистой воды, затем выбросьте и повторите очистку), наполните их чистой водой, промойте крышку бутылки сверхчистой водой, плотно закройте ее и оставьте на ночь.
3.2 Для анализа анионов и частиц: замочите 3 бутылки по 500 мл из бутылей с чистой водой или бутылей с H2O2 с уровнем чистоты выше, чем высшая степень чистоты, в 1 моль растворе NaOH на ночь и очистите их, как описано в 3.1.
3.4 Для анализа микроорганизмов и TOC: Наполните 3 бутылки из молотого стекла емкостью 50–100 мл моющим раствором дихромата калия и серной кислоты, закройте их, замочите на ночь в кислоте, промойте сверхчистой водой более 10 раз (каждый раз). , энергично встряхните в течение 1 минуты, выбросьте и повторите очистку), промойте крышку бутылки сверхчистой водой и плотно закройте ее.Затем поместите их в кастрюлю высокого давления** для подачи пара под высоким давлением на 30 минут.
4. Метод отбора проб:
4.1 Для анализа анионов, катионов и частиц перед взятием формального образца вылейте воду из бутыли и промойте ее более 10 раз сверхчистой водой, затем за один прием введите 350–400 мл сверхчистой воды, очистите закройте бутылку сверхчистой водой и плотно закройте ее, а затем поместите в чистый пластиковый пакет.
4.2 Для анализа микроорганизмов и TOC вылейте воду из бутылки непосредственно перед взятием формальной пробы, наполните ее сверхчистой водой и сразу же закройте ее стерилизованной крышкой, а затем запечатайте в чистый пластиковый пакет.
Полировальная смола в основном используется для адсорбции и обмена следовых количеств ионов в воде.Значение входного электрического сопротивления обычно превышает 15 МОм, а фильтр из полирующей смолы расположен в конце системы очистки сверхчистой воды (процесс: двухступенчатый RO + EDI + полирующая смола), чтобы гарантировать, что система выводит воду. качество может соответствовать стандартам использования воды.Как правило, качество выходной воды может быть стабилизировано на уровне выше 18 МОм и имеет определенную способность контролировать TOC и SiO2.Полировальные смолы имеют ионные типы H и OH, и их можно использовать сразу после наполнения без регенерации.Обычно они используются в отраслях с высокими требованиями к качеству воды.
При замене полировальной смолы следует учитывать следующие моменты:
1. Перед заменой очистите резервуар фильтра чистой водой.Если для облегчения наполнения необходимо добавить воду, необходимо использовать чистую воду, а воду следует немедленно слить или удалить после того, как смола попадет в резервуар для смолы, чтобы избежать расслоения смолы.
2. При заполнении смолой оборудование, контактирующее со смолой, необходимо очистить, чтобы предотвратить попадание масла в резервуар фильтра для смолы.
3. При замене заполненной смолы центральная трубка и водосборник должны быть полностью очищены, а на дне резервуара не должно быть остатков старой смолы, в противном случае использованные смолы будут загрязнять качество воды.
4. Используемое уплотнительное кольцо необходимо регулярно заменять.В то же время соответствующие компоненты должны быть проверены и немедленно заменены в случае повреждения во время каждой замены.
5. При использовании резервуара фильтра из стеклопластика (широко известного как резервуар из стекловолокна) в качестве слоя смолы водосборник следует оставить в резервуаре перед заполнением смолы.В процессе наполнения водосборник следует время от времени встряхивать, чтобы отрегулировать его положение и установить крышку.
6. После заполнения смолы и подсоединения фильтрующей трубы сначала откройте вентиляционное отверстие в верхней части резервуара фильтра, медленно вливайте воду до тех пор, пока вентиляционное отверстие не переполнится и не перестанут образовываться пузырьки, а затем закройте вентиляционное отверстие, чтобы начать приготовление. вода.
Оборудование для очистки воды широко используется в таких отраслях, как фармацевтика, косметика и пищевая промышленность.В настоящее время основными используемыми процессами являются технология двухступенчатого обратного осмоса или технология двухступенчатого обратного осмоса + EDI.Детали, контактирующие с водой, изготовлены из материалов SUS304 или SUS316.В сочетании с комплексным процессом они контролируют содержание ионов и количество микробов в качестве воды.Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и постоянное качество воды по окончании использования, необходимо усилить техническое обслуживание и уход за оборудованием при ежедневном управлении.
1. Регулярно заменяйте фильтрующие картриджи и расходные материалы, строго следуйте руководству по эксплуатации оборудования при замене сопутствующих расходных материалов;
2. Регулярно проверяйте условия эксплуатации оборудования вручную, например, вручную запускайте программу очистки предварительной обработки и проверяйте функции защиты, такие как пониженное напряжение, перегрузка, превышение стандартов качества воды и уровня жидкости;
3. Отбирайте пробы на каждом узле через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать работоспособность каждой детали;
4. Строго соблюдайте рабочие процедуры для проверки условий эксплуатации оборудования и записи соответствующих технических параметров работы;
5. Регулярно эффективно контролировать распространение микроорганизмов в оборудовании и магистральных трубопроводах.
В оборудовании для очистки воды обычно используется технология очистки обратного осмоса для удаления примесей, солей и источников тепла из водоемов, и оно широко используется в таких отраслях, как медицина, больницы и биохимическая химическая промышленность.
Основная технология оборудования для очистки воды использует новые процессы, такие как обратный осмос и EDI, для разработки полного набора процессов очистки воды с целевыми характеристиками.Итак, как следует ежедневно обслуживать и обслуживать оборудование для очистки воды?Следующие советы могут оказаться полезными:
Песочные и угольные фильтры следует очищать не реже одного раза в 2–3 дня.Сначала очистите песочный фильтр, а затем угольный фильтр.Выполните обратную промывку перед прямой промывкой.Расходные материалы из кварцевого песка следует заменять через 3 года, а расходные материалы с активированным углем следует заменять через 18 месяцев.
Прецизионный фильтр необходимо опорожнять только один раз в неделю.Фильтрующий элемент из полипропилена внутри прецизионного фильтра следует очищать один раз в месяц.Фильтр можно разобрать и снять с корпуса, промыть водой, а затем снова собрать.Рекомендуется заменить его примерно через 3 месяца.
Кварцевый песок или активированный уголь внутри песочного или угольного фильтра следует очищать и заменять каждые 12 месяцев.
Если оборудование не используется в течение длительного времени, рекомендуется запускать его не менее 2 часов каждые 2 дня.Если оборудование выключается на ночь, фильтр из кварцевого песка и фильтр с активированным углем можно промыть обратной промывкой, используя в качестве сырой воды водопроводную воду.
Если постепенное снижение производства воды на 15% или постепенное снижение качества воды, превышающее норматив, не вызвано температурой и давлением, это означает, что мембрану обратного осмоса необходимо подвергнуть химической очистке.
В процессе эксплуатации по разным причинам могут возникать различные неисправности.После возникновения проблемы тщательно проверьте запись операции и проанализируйте причину неисправности.
Особенности оборудования для очистки воды:
Простая, надежная и простая в установке конструкция конструкции.
Все оборудование для очистки очищенной воды изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, гладкой, без мертвых углов и легко чистящейся.Он устойчив к коррозии и предотвращает появление ржавчины.
Непосредственное использование водопроводной воды для производства стерильной очищенной воды может полностью заменить дистиллированную воду и бидистиллированную воду.
Основные компоненты (мембрана обратного осмоса, модуль EDI и т. д.) импортируются.
Полностью автоматическая система управления (ПЛК + человеко-машинный интерфейс) обеспечивает эффективную автоматическую мойку.
Импортные приборы могут точно и непрерывно анализировать и отображать качество воды.
Мембрана обратного осмоса является важным технологическим блоком оборудования для очистки чистой воды обратного осмоса.Очистка и отделение воды осуществляется с помощью мембранной установки.Правильная установка мембранного элемента необходима для обеспечения нормальной работы обратноосмотического оборудования и стабильного качества воды.
Метод установки мембраны обратного осмоса для оборудования для чистой воды:
1. Во-первых, подтвердите спецификацию, модель и количество мембранного элемента обратного осмоса.
2. Установите уплотнительное кольцо на соединительный штуцер.При установке на уплотнительное кольцо можно нанести смазочное масло, например вазелин, чтобы предотвратить его повреждение.
3. Снимите концевые пластины на обоих концах сосуда высокого давления.Промойте открытый сосуд под давлением чистой водой и очистите внутреннюю стенку.
4. В соответствии с руководством по сборке сосуда под давлением установите стопорную пластину и концевую пластину на стороне концентрированной воды сосуда под давлением.
5. Установите мембранный элемент обратного осмоса RO.Вставьте конец мембранного элемента без уплотнительного кольца для морской воды параллельно стороне подачи воды (вверх по течению) сосуда под давлением и медленно вставьте 2/3 элемента внутрь.
6. Во время установки протолкните корпус мембраны обратного осмоса от впускного конца к концу концентрированной воды.Установка в обратном порядке приведет к повреждению концентрированного гидрозатвора и мембранного элемента.
7. Установите соединительную вилку.После помещения всего мембранного элемента в сосуд под давлением вставьте соединительное соединение между элементами в центральную трубу водоподготовки элемента и, при необходимости, перед установкой нанесите смазку на основе силикона на уплотнительное кольцо соединения.
8. После заполнения всех мембранных элементов обратного осмоса установите соединительный трубопровод.
Вышеупомянутый метод установки мембраны обратного осмоса для оборудования чистой воды.Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время установки, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Механический фильтр в основном используется для снижения мутности сырой воды.Сырая вода направляется в механический фильтр, наполненный кварцевым песком различных марок.Используя способность кварцевого песка улавливать загрязняющие вещества, можно эффективно удалять из воды более крупные взвешенные частицы и коллоиды, а мутность сточных вод будет менее 1 мг/л, что обеспечивает нормальную работу последующих процессов очистки.
Коагулянты добавляются в трубопровод сырой воды.Коагулянт подвергается ионному гидролизу и полимеризации в воде.Различные продукты гидролиза и агрегации сильно адсорбируются коллоидными частицами в воде, одновременно уменьшая поверхностный заряд частиц и диффузионную толщину.Способность частиц к отталкиванию снижается, они сближаются и сливаются.Полимер, полученный в результате гидролиза, будет адсорбироваться двумя или более коллоидами, образуя мостиковые связи между частицами, постепенно образуя более крупные хлопья.Когда сырая вода проходит через механический фильтр, она задерживается материалом песчаного фильтра.
Адсорбция механического фильтра представляет собой процесс физической адсорбции, который можно условно разделить на рыхлую зону (крупный песок) и плотную зону (мелкий песок) в зависимости от способа заполнения фильтрующего материала.Вещества суспензии в основном образуют контактную коагуляцию в рыхлой зоне за счет текучего контакта, поэтому эта область может перехватывать более крупные частицы.В плотной области перехват главным образом зависит от инерционного столкновения и поглощения взвешенных частиц, поэтому эта область может перехватывать более мелкие частицы.
Если механический фильтр загрязнен чрезмерными механическими примесями, его можно очистить обратной промывкой.Обратный приток смеси воды и сжатого воздуха используется для промывки и очистки песчаного слоя фильтра.Захваченные вещества, приставшие к поверхности кварцевого песка, могут быть удалены и унесены потоком обратной промывной воды, что способствует удалению осадка и взвешенных веществ в фильтрующем слое и предотвращению засорения фильтрующего материала.Фильтрующий материал полностью восстановит свою способность улавливать загрязняющие вещества, достигая цели очистки.Обратная промывка контролируется параметрами разницы давлений на входе и выходе или очисткой по времени, а конкретное время очистки зависит от мутности сырой воды.
В процессе производства чистой воды в некоторых ранних процессах для очистки использовался ионный обмен с использованием катионного слоя, анионного слоя и технологии обработки смешанного слоя.Ионный обмен — это особый процесс абсорбции твердых тел, который позволяет поглощать определенный катион или анион из воды, заменять его равным количеством другого иона с тем же зарядом и высвобождать его в воду.Это называется ионным обменом.По типу обмениваемых ионов ионообменные агенты можно разделить на катионообменные агенты и анионообменные агенты.
Характеристики органического загрязнения анионных смол в оборудовании для очистки воды:
1. После загрязнения смолы цвет становится темнее, меняясь со светло-желтого на темно-коричневый, а затем на черный.
2. Рабочая обменная емкость смолы снижается, а периодическая производительность анионного слоя значительно снижается.
3. Органические кислоты попадают в сточные воды, увеличивая проводимость сточных вод.
4. Значение pH сточных вод снижается.В нормальных условиях эксплуатации значение pH сточных вод из анионного слоя обычно составляет 7–8 (из-за утечки NaOH).После загрязнения смолы значение pH сточных вод может снизиться до 5,4-5,7 из-за утечки органических кислот.
5. Увеличивается содержание SiO2.Константа диссоциации органических кислот (фульвовой и гуминовой) в воде больше, чем у H2SiO3.Следовательно, органические вещества, прикрепленные к смоле, могут ингибировать обмен H2SiO3 смолой или вытеснять уже адсорбированный H2SiO3, что приводит к преждевременной утечке SiO2 из слоя аниона.
6. Увеличивается количество промывочной воды.Поскольку органические вещества, адсорбированные на смоле, содержат большое количество функциональных групп -COOH, во время регенерации смола превращается в -COONa.В процессе очистки эти ионы Na+ постоянно вытесняются минеральной кислотой в поступающей воде, что увеличивает время очистки и расход воды для анионного слоя.
Мембраны обратного осмоса широко используются в области очистки поверхностных и оборотных вод, очистки сточных вод, опреснения морской воды, производства чистой воды и сверхчистой воды.Инженеры, использующие эту продукцию, знают, что мембраны обратного осмоса из ароматического полиамида подвержены окислению окислителями.Поэтому при использовании процессов окисления при предварительной очистке необходимо использовать соответствующие восстановители.Постоянное улучшение антиокислительной способности мембран обратного осмоса стало для поставщиков мембран важной мерой по совершенствованию технологий и производительности.
Окисление может привести к значительному и необратимому снижению производительности компонентов мембран обратного осмоса, главным образом, проявляющемуся в снижении скорости опреснения и увеличении производства воды.Для обеспечения скорости опреснения системы обычно требуется замена мембранных компонентов.Однако каковы общие причины окисления?
(I) Распространенные явления окисления и их причины.
1. Хлорная атака: Хлоридсодержащие препараты добавляются в приток системы, и если они не будут полностью израсходованы во время предварительной обработки, остаточный хлор попадет в мембранную систему обратного осмоса.
2. Следы остаточного хлора и ионов тяжелых металлов, таких как Cu2+, Fe2+ и Al3+, в поступающей воде вызывают каталитические окислительные реакции в слое обессоливания полиамида.
3. При очистке воды используются другие окислители, такие как диоксид хлора, перманганат калия, озон, перекись водорода и т. д. Остаточные окислители попадают в систему обратного осмоса и вызывают окислительное повреждение мембраны обратного осмоса.
(II) Как предотвратить окисление?
1. Убедитесь, что приток обратноосмотической мембраны не содержит остаточного хлора:
а.Установите онлайн-приборы для определения окислительно-восстановительного потенциала или приборы для обнаружения остаточного хлора в приточном трубопроводе обратного осмоса и используйте восстановители, такие как бисульфит натрия, для обнаружения остаточного хлора в режиме реального времени.
б.В источниках воды, которые сбрасывают сточные воды в соответствии со стандартами, и в системах, использующих ультрафильтрацию в качестве предварительной очистки, добавление хлора обычно используется для контроля микробного загрязнения ультрафильтрации.В этом рабочем состоянии необходимо объединить онлайн-приборы и периодические автономные испытания для обнаружения остаточного хлора и ОВП в воде.
2. Систему очистки мембраны обратного осмоса следует отделить от системы очистки ультрафильтрации, чтобы избежать утечки остаточного хлора из системы ультрафильтрации в систему обратного осмоса.
Значение сопротивления является важным показателем для измерения качества чистой воды.В настоящее время большинство систем очистки воды, представленных на рынке, поставляются с измерителем проводимости, который отражает общее содержание ионов в воде, что помогает нам гарантировать точность результатов измерений.Внешний измеритель проводимости используется для измерения качества воды, а также выполнения измерений, сравнения и других задач.Однако результаты внешних измерений часто демонстрируют значительные отклонения от значений, отображаемых машиной.Так в чем проблема?Нам нужно начать со значения сопротивления 18,2 МОм·см.
18,2 МОм·см — важный показатель для тестирования качества воды, который отражает концентрацию катионов и анионов в воде.Когда концентрация ионов в воде ниже, обнаруженное значение сопротивления выше, и наоборот.Следовательно, существует обратная зависимость между величиной сопротивления и концентрацией ионов.
А. Почему верхний предел значения сопротивления сверхчистой воды составляет 18,2 МОм·см?
Почему, если концентрация ионов в воде приближается к нулю, значение сопротивления не является бесконечно большим?Чтобы понять причины, давайте обсудим обратную величину сопротивления – проводимость:
① Проводимость используется для обозначения проводимости ионов в чистой воде.Его величина линейно пропорциональна концентрации ионов.
② Единица проводимости обычно выражается в мкСм/см.
③ В чистой воде (представляющей концентрацию ионов) нулевое значение проводимости практически не существует, потому что мы не можем удалить все ионы из воды, особенно учитывая равновесие диссоциации воды следующим образом:
Из вышеуказанного равновесия диссоциации H+ и OH- никогда не могут быть удалены.Когда в воде нет ионов, кроме [H+] и [OH-], низкое значение проводимости составляет 0,055 мкСм/см (это значение рассчитывается на основе концентрации ионов, подвижности ионов и других факторов, исходя из [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Поэтому теоретически невозможно получить чистую воду со значением проводимости ниже 0,055мкСм/см.Более того, 0,055 мкСм/см является обратной величиной знакомого нам 18,2M0см, 1/18,2=0,055.
Следовательно, при температуре 25°С не существует чистой воды с проводимостью ниже 0,055мкСм/см.Другими словами, невозможно получить чистую воду с сопротивлением выше 18,2 МОм/см.
Б. Почему водоочиститель показывает сопротивление 18,2 МОм·см, но самостоятельно добиться результата измерения сложно?
Сверхчистая вода имеет низкое содержание ионов, а требования к окружающей среде, методам эксплуатации и средствам измерения очень высоки.Любая неправильная эксплуатация может повлиять на результаты измерений.К распространенным эксплуатационным ошибкам при измерении значения сопротивления сверхчистой воды в лаборатории относятся:
① Автономный мониторинг: достаньте сверхчистую воду и поместите ее в стакан или другой контейнер для тестирования.
② Непостоянные константы батареи: кондуктометр с константой батареи 0,1 см-1 нельзя использовать для измерения проводимости сверхчистой воды.
③ Отсутствие температурной компенсации: значение сопротивления 18,2 МОм·см в сверхчистой воде обычно относится к результату при температуре 25°C.Поскольку температура воды во время измерения отличается от этой температуры, нам необходимо вернуть ее обратно на 25°C, прежде чем проводить сравнения.
В. На что следует обратить внимание при измерении значения сопротивления сверхчистой воды с помощью внешнего кондуктометра?
Ссылаясь на содержание раздела определения сопротивления в GB/T33087-2016 «Спецификации и методы испытаний воды высокой чистоты для инструментального анализа», при измерении значения сопротивления сверхчистой воды с использованием внешнего датчика проводимости следует учитывать следующие моменты: метр:
① Требования к оборудованию: онлайн-измеритель проводимости с функцией температурной компенсации, константа электрода ячейки проводимости 0,01 см-1 и точность измерения температуры 0,1°C.
② Этапы работы: Подключите ячейку кондуктометра к системе очистки воды во время измерения, промойте воду и удалите пузырьки воздуха, отрегулируйте скорость потока воды до постоянного уровня и запишите температуру воды и значение сопротивления прибора, когда показания сопротивления стабильны.
Требования к оборудованию и этапы работы, упомянутые выше, должны строго соблюдаться, чтобы обеспечить точность результатов наших измерений.
Смешанный слой — это сокращение от смешанной ионообменной колонки, которая представляет собой устройство, разработанное для ионообменной технологии и используемое для производства воды высокой чистоты (сопротивление более 10 МОм), обычно используемое после обратного осмоса или слоя Ян и слоя Инь.Так называемый смешанный слой означает, что определенная часть катионообменных и анионообменных смол смешивается и упаковывается в одном и том же обменном устройстве для обмена и удаления ионов в жидкости.
Соотношение катионной и анионитовой смолы обычно составляет 1:2.Смешанный слой также подразделяется на смешанный слой с синхронной регенерацией на месте и смешанный слой с регенерацией на месте.Синхронная регенерация в смешанном слое in-situ осуществляется в смешанном слое в ходе эксплуатации и всего процесса регенерации, при этом смола не выносится за пределы оборудования.Более того, катионная и анионитовая смолы регенерируются одновременно, поэтому требуется меньше вспомогательного оборудования и операция упрощается.
Особенности смешанного оборудования грядок:
1. Качество воды отличное, значение pH сточных вод близко к нейтральному.
2. Качество воды стабильно, и кратковременные изменения условий эксплуатации (таких как качество или компоненты входной воды, рабочий расход и т. д.) мало влияют на качество сточных вод смешанного слоя.
3. Прерывистый режим работы оказывает незначительное влияние на качество сточных вод, а время, необходимое для восстановления качества воды до состояния, существовавшего до остановки, относительно невелико.
4. Степень восстановления воды достигает 100%.
Этапы очистки и эксплуатации смешанного оборудования:
1. Операция
Существует два способа ввода воды: через вход продуктовой воды пласта Ян пласта Инь или через ввод первичного опреснения (вода, обработанная обратным осмосом).Во время работы откройте впускной клапан и клапан продуктовой воды и закройте все остальные клапаны.
2. Обратная промывка
Закройте впускной клапан и клапан продуктовой воды;откройте впускной клапан обратной промывки и выпускной клапан обратной промывки, промывайте обратную промывку со скоростью 10 м/ч в течение 15 минут.Затем закройте впускной клапан обратной промывки и выпускной клапан обратной промывки.Дайте настояться 5-10мин.Откройте выпускной клапан и средний сливной клапан и частично слейте воду примерно на 10 см над поверхностью слоя смолы.Закройте выпускной клапан и средний сливной клапан.
3. Регенерация
Откройте впускной клапан, кислотный насос, впускной клапан кислоты и средний сливной клапан.Регенерируйте катионную смолу со скоростью 5 м/с и 200 л/ч, используйте воду, полученную обратным осмосом, для очистки анионитовой смолы и поддерживайте уровень жидкости в колонне на поверхности слоя смолы.После регенерации катионной смолы в течение 30 минут закройте впускной клапан, насос кислоты и впускной клапан кислоты, а затем откройте впускной клапан обратной промывки, насос щелочи и впускной клапан щелочи.Регенерируйте анионитовую смолу со скоростью 5 м/с и 200 л/ч, используйте воду, полученную после обратного осмоса, для очистки катионной смолы и поддерживайте уровень жидкости в колонне на поверхности слоя смолы.Регенерация в течение 30 минут.
4. Замена, смешивание смолы и промывка.
Закройте насос щелочи и впускной клапан щелочи и откройте впускной клапан.Замените и очистите смолу, одновременно вводя воду сверху и снизу.Через 30 минут закройте впускной клапан, впускной клапан обратной промывки и средний сливной клапан.Откройте выпускной клапан обратной промывки, клапан впуска воздуха и выпускной клапан при давлении 0,1–0,15 МПа и объеме газа 2–3 м3/(м2·мин), перемешивайте смолу в течение 0,5–5 минут.Закройте выпускной клапан обратной промывки и клапан впуска воздуха, дайте им отстояться в течение 1–2 минут.Откройте впускной клапан и выпускной клапан прямой промывки, отрегулируйте выпускной клапан, залейте воду до тех пор, пока в колонне не останется воздуха, и промойте смолу.Когда проводимость достигнет требуемого значения, откройте клапан подачи воды, закройте промывочный выпускной клапан и начните подачу воды.
Если после периода эксплуатации количество твердых частиц соли в солевом баке умягчителя не уменьшилось, а качество добываемой воды не соответствует стандарту, вполне вероятно, что умягчитель не может автоматически поглощать соль, и причины в основном включают следующее: :
1. Сначала проверьте, соответствует ли давление входящей воды.Если давление поступающей воды недостаточно (менее 1,5 кг), отрицательное давление не образуется, что приведет к тому, что умягчитель не будет поглощать соль;
2. Проверьте и определите, не заблокирована ли трубка всасывания соли.Если он заблокирован, он не будет впитывать соль;
3. Проверьте, не засорился ли дренаж.Когда сопротивление дренажу слишком велико из-за чрезмерного мусора в фильтрующем материале трубопровода, отрицательное давление не образуется, что приведет к тому, что умягчитель не будет поглощать соль.
Если вышеуказанные три пункта были устранены, то необходимо рассмотреть вопрос о том, не протекает ли труба для поглощения соли, что приводит к попаданию воздуха и слишком высокому внутреннему давлению для поглощения соли.Несоответствие между ограничителем дренажного потока и форсункой, утечка в корпусе клапана и чрезмерное скопление газа, вызывающее высокое давление, также являются факторами, влияющими на неспособность умягчителя поглощать соль.